Стандарты ISO и сертификация

Классы очистки сжатого воздуха (ISO 8573-1)

Степени чистоты металлических поверхностей (ISO 8501-1)

Мягкий бластинг, гидроабразивная очистка и степень подготовки поверхностей

Стандарт DIN ISO 8573-1. Классы очистки сжатого воздуха

Разные технологии, которые работают на сжатом воздухе, предъявляют разные требования к качеству подготовки (степени очистки) воздуха: от общепромышленного воздуха без каких-либо специальных требований к качеству, до абсолютно сухого и очищенного от примесей масла и других частиц для фармацевтической или пищевой промышленности (стерильный сжатый воздух).

При выборе компрессора необходимо ориентироваться на соответствующие указания по степени очистки воздуха, которые указывает производитель того или иного оборудования. Зарубежные производители оборудования указывают требуемую степень очистки сжатого воздуха в соответствии со стандартом DIN ISO 8573-1.

Стандарт DIN ISO 8573-1 устанавливает 6 классов чистоты воздуха, а именно предельно допустимое содержание различных видов примесей для каждого краса подготовки воздуха.

Классы очистки сжатого воздуха по стандарту DIN ISO 8573-1

Примечание: Класс 0 зарезервирован под более высокие требования, оговаривается специально

Установлены также требования к воздуху классов 7, 8 и 9. Содержание влаги для этих классов оговаривается применительно к жидкой конденсированной влаге.

Стандарт DIN ISO 8573-1 классифицирует сжатый воздух по следующим параметрам:

• содержание масла — остаточное содержание компрессорного масла и прочих углеводородов, содержащихся в сжатом воздухе.
• содержание твердых частиц — устанавливается как размер частиц, так и их остаточная концентрация.
• точка росы под давлением — оговаривается температура сжатого воздуха, до которой он может быть охлажден без образования конденсата, т.к. точка росы сжатого воздуха варьируется в зависимости от его давления, всегда должно быть указано давление, при котором обеспечивается соответствующая температура точки росы.

Класс чистоты может быть указан одной цифрой или трехсимвольным обозначением:

например, класс 2.4.3, где

• первая цифра — степень очистки от твердых частиц
• вторая цифра — степень осушения
• третья цифра — степень очистки от масла

Стандарт DIN ISO 8501-1. Степени чистоты металлических поверхностей

Стандарт ISO 8501-1 определяет два понятия:

• степень загрязнения поверхности
• степень подготовки поверхности

Полное наименование стандарта ISO 8501-1: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы и стальной основы после полного удаления прежних покрытий.

Степени загрязнения:

A — Значительная часть стальной поверхности покрыта прилипшей прокатной окалиной, ржавчина отсутствует или имеется в небольших количествах

B — Стальная поверхность начала ржаветь и отслаиваться

C — Стальная поверхность или полностью покрыта ржавчиной, или ржавчину можно соскрести. При этом на поверхности заметны небольшие углубления

D — Стальная поверхность полностью покрыта ржавчиной или на ней невооруженным глазом заметны язвины вследствие общей коррозии

Степени подготовки при использовании абразивоструйной очистки:

Sa 1. Легкая или поверхностная струйная очистка

Оценивается невооруженным глазом. Поверхность может содержать сильно въевшиеся остатки вторичной окалины, ржавчины, старого покрытия и других инородных веществ.

Эта очистка возможна для поверхностей, которые не подвергаются воздействию суровых условий окружающей среды, или для которых не ожидается длительный срок службы покрытия.

Sa 1 ½. Промышленная струйная очистка

Очистка, видимая без увеличения. Поверхность освобождается от всех видимых загрязнений (нефтепродукты, смазочные материалы, пыль, грязь). Допускается до 33% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены. Оставшаяся часть поверхности может содержать следы загрязнений, полосы и обесцвечивания, вызванные пятнами ржавчины, вторичной окалины или старого покрытия.

Sa 2. Тщательная очистка или коммерческая струйная очистка

Результат оценивается невооруженным глазом: с поверхности удалены видимые загрязнения (горюче-смазочные материалы, пыль, грязь, окалина, в том числе вторичная, коррозия и инородные вещества). Допускается не более 10% загрязнений: следов вторичной окалины и старых покрытий, полос, обесцвечивания поверхности от пятен ржавчины.

Данный вид очистки подходит для большинства областей применения, где используются стандартные покрытия.

Sa 2 ½. Очень тщательная очистка. Струйная очистка близкая к получению «белого металла»/«почти белый металл»

Результат очистки до «почти белого металла» оценивается визуально без увеличения. С поверхности удалены все типы видимых загрязнений (ржавчина, вторичная окалина, старые покрытия и инородные вещества). Эта степень похожа на очистку до «белого металла», но на очищаемой поверхности допустимо до 5% загрязнений.

Применяется при использовании высокоэффективных покрытий на стальной поверхности, подвергающейся воздействию жесткой среды и интенсивному использованию.

Sa 3. Очистка до получения визуально чистой стальной поверхности. Струйная очистка до «белого металла»

Результат оценивается невооруженным глазом: поверхность имеет ровный металлический оттенок, с поверхности удалены все видимые загрязнения (ржавчина, вторичная окалина, старые покрытия и инородные вещества).

Применяется при нанесении сложных покрытий (цинкосодержащие краски) на поверхности, которые будут подвергаться агрессивному воздействию коррозионной среды (химические установки, морские буровые установки и мосты над водой с повышенным содержанием соли).

В обозначениях можно встретить сочетание степеней, например, C Sa 2, что означает: поверхность со степенью загрязнения C обработана со степенью подготовки Sа 2.

Примечания:

1. Коды степени подготовки поверхности при ручной и механической очистки — St, при термической очистке — Fl

2. Инородные вещества — это, например, водорастворимые соли и остатки, полученные в результате сварочных работ

3. Прокатная окалина, ржавчина и защитный слой краски считаются слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить с помощью тупого шпателя, иначе — сильно въевшиеся

4. При нанесении новых покрытий после подготовки поверхностей на уровне коммерческой или промышленной очистки, следует убедиться в том, что новое покрытие совместимо со старым. Несовместимые покрытия могут вызвать окалину или отслаивание.

5. Использование терминологии «белый металл» или «почти белый металл» может вызвать разногласия между исполнителем очистки и приемщиком работ. Очищенная стальная поверхность всегда серого (металлического) цвета, а не белого. При использовании абразивов светлой окраски, обрабатываемая поверхность может стать светлее (ближе к белой). Очистка черными абразивами придает поверхности темный оттенок.

Другие стандарты и их соответствие

Кроме стандарта ISO Международной организации по стандартизации (ISO — International Organization for Standardization) для определения степени очистки используются и другие стандарты:

• SSPC Общества по изучению защитных покрытий (SSPC — The Society for Protective Coatings)
• NACE Международной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE — National Association of Corrosion Engineers).

Ниже приведена таблица соответствия степеней подготовки по разным стандартам:

Степени подготовки поверхностей методом мягкого, криогенного бластинга и гидроабразивной очистки

Степень очистки поверхности, обработанной методом криогенного или мягкого бластинга, будет отличаться в зависимости от выбранного оборудования и используемого чистящего материала.

В таблице представлено сравнение результатов обработки металлических изделий технологиями бластинга и гидроабразивной очистки